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    新聞資訊
    甲醇生產(chǎn)工藝簡介(工業(yè)甲醇的制備)
    標簽:     添加時間:2022-10-24 瀏覽次數(shù):3130

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    甲醇生產(chǎn)工藝簡介(工業(yè)甲醇的制備)


      隨著焦爐大型化及各企業(yè)新建焦化產(chǎn)能的擴大,為尋找焦爐煤氣的出路,一部分焦化廠采用了焦爐煤氣制甲醇,一部分生產(chǎn)乙二醇。焦爐煤氣制甲醇的工藝有哪些呢,接下來小編就來給大家介紹一下。

      焦爐氣制甲醇工藝流程包括氣柜緩沖、焦爐煤氣壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、低壓甲醇合成、甲醇精餾及貯存、尾氣處理等工序。

      一、氣柜

      來自焦化工程焦爐煤氣壓力約700mmH2O、溫度約40℃,經(jīng)入口水封進入容積為30000m3低壓濕式螺旋式緩沖氣柜,經(jīng)緩沖、穩(wěn)壓后,經(jīng)出口水封至焦爐煤氣壓縮工段。

      二、焦爐煤氣壓縮

      從氣柜來的焦爐煤氣壓力約200mmH2O,溫度約30℃的焦爐煤氣進入焦爐煤氣壓縮機,從三段出口的焦爐煤氣壓力2.5Mpa,溫度約40℃送往精脫硫。

      三、精脫酸

      來自焦爐氣壓縮的焦爐煤氣壓力2.5Mpa,溫度40℃,首先經(jīng)過濾器去油霧后進入氧化鐵預脫硫槽,脫除氣體中的無機硫后送轉(zhuǎn)化裝置預熱。預熱后壓力約2.4Mpa,溫度300~350℃,進入鐵鉬轉(zhuǎn)化器加氫轉(zhuǎn)化,氣體中的有機硫在此轉(zhuǎn)化為無機硫,不飽和烴加氫飽和,另外氣體中的氧也在此與氫反應(yīng)生成水。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體進入中溫脫硫槽,脫去絕大部分的無機硫,再進入鈷鉬轉(zhuǎn)化器加氫轉(zhuǎn)化,將殘留的有機硫轉(zhuǎn)化并經(jīng)中溫氧化鋅脫硫槽把關(guān),使氣體中的總硫脫至=0.1ppm。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約2.3Mpa,溫度約350℃,送往轉(zhuǎn)化裝置。

      四、轉(zhuǎn)化

      來自精脫硫的焦爐氣壓力約2.3Mpa,溫度約350℃,甲烷含量約27.17%的煤氣與鍋爐來的蒸汽混合,進入焦爐氣預熱器、預熱爐加熱到660℃,進入轉(zhuǎn)化爐。





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